很多注塑加工廠采購回去TPE材料總是手足無措，不知道TPE材料注塑成型工藝是怎么樣的，有時候甚至病急亂投醫(yī)，折騰一通以后前功盡棄。其實在互聯(lián)網(wǎng)發(fā)達的今天，在各大搜索引擎上都可以查詢到一些資料。今天TPE材料生產(chǎn)廠家國豐橡塑就抽絲剝繭分4步曲來給大家做詳細解答。

一、TPE材料的干燥步驟：

常規(guī)的TPE材料在注塑加工前是無需烘料。需要烘料的一般都是低硬度的，硬度低于邵氏10度以下。還有就是一些二次注塑包膠材料，包膠ABS，包膠PA，包膠PC這些都是必須烘料。當然還有些為了獲得更好的表面效果，也可以進行烘料處理，一般烘料溫度70～80℃，烘料時間為2小時。

二、TPE材料注塑溫度設定：

盡可能使用低溫注塑。在保證塑化質量的前提下，應盡可能降低注塑成型溫度，提高注射壓力和螺桿轉速，降低熔體粘度，提高流動性。當噴嘴噴出的條帶表面光滑光亮時，可以確定塑化質量良好。使用低溫注塑，可以縮短冷卻時間，提高客戶生產(chǎn)率。

根據(jù)我們17年的生產(chǎn)經(jīng)驗來，一般TPE材料注塑溫度為150℃-170℃（進料），170℃-180℃（中間），190℃-200℃（前段），180℃（射嘴）。此溫度設置僅用作參考數(shù)據(jù)。具體溫度可根據(jù)不同TPE和TPR材料的具體物理性能進行調整。

三、TPE材料注塑壓力設定：

保壓壓力應盡可能低。一般保壓壓力小于注入壓力。壓力保持時間可以通過稱量產(chǎn)品來確定，具體取決于產(chǎn)品的重量不再增加，也可以通過客戶接受的收縮標記來確定。如果發(fā)現(xiàn)澆口在脫模時易碎，則可以降低保壓壓力。

四、TPE材料注塑速度設定：

如果TPE材料注塑加工采用幾段注射，速度從慢到快。因此，模具中的氣體很容易排出。如果產(chǎn)品的內部包裹在氣體中(膨脹在里面)，或者如果有凹痕，訣竅是無效的，這個方法可以調整。

由此可見，所謂的TPE材料注塑成型工藝4步曲，更多的還是要求找到方法，然后制定行動路線。就是謀定而后動，才可以做到快、準、穩(wěn)的完成全部注塑流程。如果您在生產(chǎn)過程中對TPE材料注塑工藝還有疑問，都可以直接聯(lián)系國豐橡塑。只有找到有經(jīng)驗的TPE材料生產(chǎn)廠咨詢，才可以做到事半功倍的效果。