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tpe擠出成型溫度是多少?

編輯:國豐橡塑 發(fā)布日期:2021-09-07 瀏覽:7973 返回列表

TPE采用擠出成型的應(yīng)用案例有橡皮筋、拉力管、門窗密封條、數(shù)據(jù)線、伸縮水管、型材等等。擠出成型的優(yōu)點是生產(chǎn)率高、適應(yīng)性強、用途廣泛。擠出成型工藝適用于所有聚合物材料,亦稱擠塑或擠出模塑,幾乎所有熱塑性塑料(TPE\TPR\TPV\PVC\PS\PP\ABS等)都擠出成型。在我們熱塑性彈性體TPE加工過程中,tpe擠出成型溫度是多少呢?國豐橡塑的小編帶大家一起來了解擠出成型的幾個關(guān)鍵點。

TPE線材料

1、需要干燥的TPE材料才能擠出。

擠出成型的TPE制品表面不光滑、有起泡、容易破裂等,可以判斷TPE原料含水率過高。通常國豐橡塑會建議對TPE材料進行烘料,烘料溫度70℃/2h干燥或100℃/1h干燥。

2、盡量使用低溫擠出成型。

盡量降低擠出溫度,同時保證塑化質(zhì)量。在擠出物的表面色澤均勻,從??诔鰜淼臄D出物表面還附有亮光,可確定塑化效果不錯。若口模處擠出物表面很亮,可適當(dāng)降低擠出溫度。

3、上拋物面溫度設(shè)定。

擠出設(shè)備中間區(qū)(塑化區(qū)域)溫度蕞高,加料段略低,模頭稍低。模頭的溫度設(shè)定也與模頭長度(螺桿頂部到模頭出口的距離)有關(guān),若距離較長,模頭溫度設(shè)定要比中間去溫度略低,如低10~20℃,模頭溫度設(shè)定比中間區(qū)溫度低30~50℃。

典型溫度設(shè)定在150~170℃(下料口)、170~180℃(塑化區(qū))、190~200℃(塑化區(qū))、180℃(??跍囟?。這種溫度設(shè)定僅作為參考數(shù)據(jù),具體溫度可以根據(jù)不同的TPE材料物性適當(dāng)調(diào)整(建議向原材料供應(yīng)商咨詢)。如發(fā)現(xiàn)擠出不穩(wěn)定、擠出熔體強度不高,可以參照第2條來調(diào)整。

4、在更換材料之前,一定要清理干凈。

同樣都是TPE材料,更換了供應(yīng)商,擠出前也一樣需要清洗螺桿。擠出成型過程中若發(fā)現(xiàn)擠出制品不光滑,擠出不穩(wěn)定,易破裂,需拆模頭后清理。

5、擠壓速度由慢向快。

擠出率調(diào)速過快,易造成擠出不穩(wěn),盡量間隔一段時間,如3~5分鐘,調(diào)一次擠出速度,直至調(diào)至預(yù)定速度。

tpe擠出成型溫度是多少

tpe擠出成型溫度是多少還是需要從原材料、設(shè)備、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多方面去參考。SEBS基材改性的TPE材料擠出成型溫度要高于SBS基材改性的TPE。例如普通橡皮筋擠出溫度只需要160攝氏度,但是TPE拉力管材料擠出溫度就需要190攝氏度以上。對于TPE材料擠出成型的其他問題,都可以咨詢18年熱塑性彈性體(tpe\tpr)生產(chǎn)廠家的技術(shù)人員。

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