熱塑性彈性體TPE/TPR材料在加工成制品后，有時會出現(xiàn)制品吐油、析油（表面粘粘的，甚至直接能抹出一層油到手上）的情形。出現(xiàn)這種狀況，根據(jù)材料配混體系的不同，可能有兩個方面不同的因素，分析如下：

1、TPE、TPR配混體系（較低硬度0~20A）鎖油吸油性問題

一般SEBS基礎(chǔ)的TPE比SBS基礎(chǔ)的TPR具有更優(yōu)良的吸油性（吸油倍率）。并且就SEBS而言，不同物性（如丁二烯含量以及分子鏈結(jié)構(gòu)的不同）的SEBS牌號，其吸油性及鎖油性也有所差別。選擇SEBS，尤其是鎖油性好的SEBS牌號，以及選擇合適品類的操作油，將減少TPE，尤其是較低硬度（通常較低硬度TPE材料會配較多比例的操作油，油析出的機會較大）的TPE材料表面吐油的問題。

2、TPE和TPR配混體系（較高硬度90A以上）油的析出

較高硬度的TPE，尤其是SEBS基礎(chǔ)體系的TPE,由于配混體系中的橡膠SEBS含量相對減少，這導致TPE配混料的吸油量較小，如果配混體系添加的油超過一定限值，則很容易析出來。對于一些尺寸較大，較薄的高硬度TPE制品，這種表面吐油問題出現(xiàn)的可能性會更大。

簡言之，TPE/TPR材質(zhì)制品表面吐油，基本是TPE,TPR材料的問題，跟用戶生產(chǎn)加工工藝沒有關(guān)聯(lián)。就材料而言，有以下三個方面因素：

一是SBS、SEBS基材及特性；

二是填充油的品類及特性；

三是TPE、TPR造粒過程的工藝控制。