相同的TPR材質(zhì)制品，為什么別人的又黑又亮，但是自己的產(chǎn)品就表面發(fā)暗，發(fā)白。您是否還在為TPR材質(zhì)制品不黑不夠亮犯愁？國豐橡塑小編根據(jù)本人多年的TPR行業(yè)經(jīng)驗，認為TPR顆粒的充油率要高一些，黑粉末要多加一些，還要加潤滑油。

TPR顆粒黑亮的影響因素：

1、模具：對模具進行磨光和拋光處理，使產(chǎn)品表面更加光亮。

2、注射溫度：注射溫度要保證TPR材料充分塑化，溫度不夠，制作出來的產(chǎn)品表面可能會較暗或有麻面。對于注射溫度的選擇，可以咨詢TPR供應(yīng)商，并根據(jù)實際注射加工的實際情況靈活調(diào)整。

3、色粉母加量：加黑粉的1~2%左右。鈣粉末充填量大的TPR型號，適當添加色粉。

4、色劑：如果現(xiàn)在調(diào)黑色色粉或色母，應(yīng)注意色粉或色母與TPR的相容性和色粉的擴散。因此選擇色粉母體(載體)非常重要。

5、配方：選用SBS基材的TPR要優(yōu)于SEBS基材，因為SBS基材的TPR是表面光亮的，SEBS基材外觀為霧面型或亞面型，如果是根據(jù)產(chǎn)品性能要求，必須使用SEBS基材的TPR(TPE)，又可在TPR配方中加入亮面劑，改善亮面效果。

把握住這幾個要點，應(yīng)該可以達到客戶的需求。對于我們TPR材料生產(chǎn)廠家來說，您在定做打樣前需要把這個要求告訴我們，工程師就會從配方體系上著重改善。TPR材料廠家未來想要穩(wěn)步發(fā)展，還是要不斷創(chuàng)新，核心要點就是1對1定做速響應(yīng)。

在解決了黑和亮的問題，對于很多應(yīng)用場景的TPR材質(zhì)制品，我們還需要考慮的是一個耐刮發(fā)白問題。小編這里就隨便寫一些建議。

TPR生產(chǎn)配方中碳酸鈣比例大，橡膠料成分減少。由于白色填充物只是與橡膠相物理混合，不存在化學(xué)反應(yīng)，因此用手刮很容易刮出白色物。對于一些黑色和彩色制品，制品刮白，不耐刮現(xiàn)象會影響制品外觀。建議選用碳酸鈣相對較少的TPE型號。
TPR材質(zhì)制品表面發(fā)白，出現(xiàn)一層白色物質(zhì)，用手可抹去。由于TPE材料在改性過程中會添加的一些助劑，導(dǎo)致TPR制品放置一段時間后，會逐漸遷移至制品表面，形成一層白色物質(zhì)，TPR生產(chǎn)廠家建議減少TPR配方中助劑的添加量。

目前有一種新的增強TPR耐刮配方方案，就是用偶聯(lián)劑改性的重鈣替代普通重鈣，改善填料與基體的相容性，從而增強TPR材料的耐刮白性。

金華市國豐橡塑有限公司成立已有19年之久，是熱塑性彈性體TPR工業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者，致力于開發(fā)和生產(chǎn)環(huán)保高分子TPR新材料，19年質(zhì)量保證，為客戶定制各種TPR應(yīng)用解決方案，如果您關(guān)于TPR材料的疑難雜癥問題，都可以聯(lián)系0579-86413995，我公司免費提供技術(shù)咨詢和材料報價服務(wù)。